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給排水閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)簡(jiǎn)述

發(fā)布時(shí)間:2011-12-28 閱讀數(shù):13684 作者:Webadmin

一、概述
    閥門(mén)產(chǎn)品是用于管道中控制流體的元件,起到導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、防止倒流和分流等作用。給排水系統(tǒng)用的閥門(mén)按用途和作用分類(lèi),主要有截?cái)嚅y類(lèi)(主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì),如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥和旋塞閥等),調(diào)節(jié)閥類(lèi),止回閥類(lèi)(用于阻止介質(zhì)倒流,如各種結(jié)構(gòu)的止回閥)和排氣閥類(lèi)(用于自動(dòng)排出管道內(nèi)空氣,如單口排氣閥和雙口排氣閥等)。每臺(tái)閥門(mén)產(chǎn)品在出廠前都須進(jìn)行檢驗(yàn),有些閥門(mén)還需進(jìn)行型式試驗(yàn),以驗(yàn)證其所有的性能或功能是否滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。
    二、閥門(mén)制造和檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
    給排水系統(tǒng)閥門(mén)的制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。
    閥門(mén)制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
    標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)
    國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
    GB/T1222021980通用閥門(mén)標(biāo)志
    GB/T1222121989法蘭連接金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
    GB/T1222221989多回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接
    GB/T1222521989通用閥門(mén)銅合金鑄件技術(shù)條件
    GB/T1222621989通用閥門(mén)灰鑄鐵件技術(shù)條件
    GB/T1222721989通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)條件
    GB/T1222921989通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件
    GB/T1223021989通用閥門(mén)奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
    GB/T1223221989通用閥門(mén)法蘭連接鐵制閘閥
    GB/T1223321989通用閥門(mén)鐵制截止閥與升降式止回閥
    GB/T1223421989通用閥門(mén)法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥
    GB/T1223521989通用閥門(mén)法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
    GB/T1223621989通用閥門(mén)鋼制旋啟式止回閥
    GB/T1223721989通用閥門(mén)法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥
    GB/T1223821989通用閥門(mén)法蘭和對(duì)夾連接蝶閥
    GB/T1224321989彈簧直接載荷安全閥
    GB/T1224421989減壓閥一般要求
    GB/T1393221992通用閥門(mén)鐵制旋啟式止回閥
    GB/T1417321993平板鋼閘門(mén)技術(shù)條件
    GB/T1518521994鐵制和銅制球閥
    GB/T846421998水暖用內(nèi)螺紋連接閥門(mén)
    JB30821975閥門(mén)型號(hào)編制方法
    JB/T529921998液控止回蝶閥
    JB/T792721999閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
    JB/T792821999通用閥門(mén)供貨要求
    JB/T852721997金屬密封蝶閥
    JB/T852821997普通型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件
    JB/T853121997閥門(mén)手動(dòng)裝置技術(shù)條件
    JB/T869121998對(duì)夾式刀形閘閥
    GB/T1392721992通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)
    JB/T529621991通用閥門(mén)流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法
    國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
    ISO5209工業(yè)用閥門(mén)標(biāo)記
    ISO5996鐵制閘閥
    ISO7259主要靠扳手操作的地下用鐵制閘閥
    ISO5208工業(yè)用閥門(mén)——閥門(mén)的壓力試驗(yàn)
    ISO10631普通用途的金屬蝶閥
    BS5150一般用途的鑄鐵楔式單閘板或雙閘板閘閥
    BS5151一般用途的鑄鐵平行閘板閘閥
    BS5152一般用途的鑄鐵截止閥和截止止回閥
    BS5153一般用途的鑄鐵止回閥
    BS5154一般用途的銅合金截止閥、截止2止回閥、止回閥、閘閥
    BS5155一般用途的鑄鐵和碳鋼蝶閥
    BS5159一般用途的鑄鐵和碳鋼球閥
    BS5160一般用途的鋼制截止閥、截止2止回閥 、升降式止回閥 
    BS5163供水系統(tǒng)用閘閥技術(shù)條件
    BS5433供水用地下閘閥技術(shù)要求
    BS5417一般用工業(yè)閥門(mén)檢驗(yàn)
    BS5418一般用工業(yè)閥門(mén)標(biāo)志
    ANSI/AWWAC500供水和排水系統(tǒng)閘閥
    ANSI/AWWAC501鑄鐵水閘閥
    ANSI/AWWAC509供水和排水系統(tǒng)彈性閥座閘閥
    AWWAA504橡膠閥座蝶閥
    AWWAA5076~48in.的球閥
    AWWAA608公稱(chēng)通徑為2~24in.的給水設(shè)備用旋啟式止回閥
    MSSSP270法蘭和螺紋端的鐵制閘閥
    JISB2031灰鑄鐵閥
    JISB2032對(duì)夾式橡膠閥座蝶閥
    JISB2041鑄鐵制10kgf/cm2法蘭連接的截止閥JISB2042鑄鐵制10kgf/cm2法蘭連接的角式截止閥JISB2043鑄鐵制10kgf/cm2法蘭連接的暗桿閘閥JISB2044鑄鐵制10kgf/cm2法蘭連接的明桿閘閥JISB2045鑄鐵制10kgf/cm2法蘭連接的旋啟式止回閥JISB205110kgf/cm2可鍛鑄鐵直螺紋連接截止閥JISB205110kgf/cm2可鍛鑄鐵直螺紋連接閘閥JISB205110kgf/cm2可鍛鑄鐵直螺紋連接升降式止回閥JISB2062水管用閘閥JISB2064水管用蝶閥JISB2072鑄鋼制10kgf/cm2法蘭連接的角式截止閥JISB2073鑄鋼制10kgf/cm2法蘭連接的明桿閘閥JISB2074鑄鋼制10kgf/cm2法蘭連接的旋啟式止回閥JISB2081鑄鋼制10kgf/cm2法蘭連接的截止閥JISB2082鑄鋼制10kgf/cm2法蘭連接的角式截止閥JISB2083法蘭連接的明桿閘閥JISB2084鑄鋼制10kgf/cm2法蘭連接的旋啟式止回閥
    三、質(zhì)量要求
    各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門(mén)質(zhì)量提出了相關(guān)的要求。①閥門(mén)主體材質(zhì)的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合相關(guān)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。②閥門(mén)鑄件的形狀和尺寸的偏差符合圖紙的規(guī)定。③閥門(mén)鑄件非加工表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)粘砂、無(wú)氧化皮、無(wú)氣孔、無(wú)夾砂、無(wú)裂紋等缺陷。鑄字標(biāo)志清晰,澆口和冒口清理后應(yīng)與鑄件表面齊平。④閥門(mén)的各部分連接應(yīng)牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。⑤閥門(mén)的壓力試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)的結(jié)果符合有關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑥閥門(mén)的操作應(yīng)在公稱(chēng)壓力和指定壓差的條件下,啟閉操作應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。⑦具有一定的操作次數(shù)和使用壽命。⑧具有較大的流通能力(即通過(guò)閥門(mén)后,在閥門(mén)處的壓力損失較小)。
    四、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法
    4.1鑄件質(zhì)量
    鑄件的形狀和尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖樣要求或需方的規(guī)定。如圖樣無(wú)尺寸偏差的要求,則應(yīng)針對(duì)材料按JB/T2580、GB/T6414、GB/T2121的有關(guān)規(guī)定。閥門(mén)各部位的最小壁厚、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度偏差、閘板磨損位移余量不得小于產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品圖紙的要求。閥門(mén)毛坯和閥門(mén)成品受壓殼體的各處表面,不能有裂紋、冷隔、夾砂和氣孔等缺陷,鑄件表面的粘砂、澆口、冒口和氧化皮等應(yīng)清除干凈。鑄字應(yīng)清晰。承壓殼體應(yīng)按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的115倍公稱(chēng)壓力進(jìn)行殼體試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)是無(wú)可見(jiàn)泄漏和無(wú)結(jié)構(gòu)損傷。鑄件的化學(xué)成分和機(jī)械性能按GB/T12225、GB/T12226、GB/T12227、GB/T12229、GB/T12230的要求。
    4.2壓力試驗(yàn)
    壓力試驗(yàn)是閥門(mén)最基本的試驗(yàn)。
        每臺(tái)閥門(mén)在出廠前都需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,試驗(yàn)的項(xiàng)目有殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn),閥門(mén)有上密封結(jié)構(gòu)時(shí)還需進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
在試驗(yàn)過(guò)程中,不得對(duì)閥門(mén)施加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。試驗(yàn)壓力在保壓和檢測(cè)期間應(yīng)維持不變。用液體作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),應(yīng)排除閥體內(nèi)的空氣。應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉閥門(mén)。試驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有GB/T13927、MSSSP61、ISO5208、DIN3230、API598、NFM872401、ANSIB16134、JISB2003、BS5417和BS6755等。
    閥門(mén)的殼體試驗(yàn)是對(duì)閥體與閥蓋等連接而成的整個(gè)閥門(mén)外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性,即包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。在殼體試驗(yàn)之前,不允許對(duì)閥門(mén)涂漆和使用其他防止?jié)B漏的涂層。對(duì)于用戶(hù)抽查庫(kù)存閥門(mén)時(shí),則不再除掉已有涂層。殼體試驗(yàn)要求,殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發(fā)生滲漏,不得有結(jié)構(gòu)損傷。
    密封試驗(yàn)是檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副性能的試驗(yàn)。密封試驗(yàn)分高壓液體密封試驗(yàn)和低壓氣體密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)前,除靠油脂密封的閥門(mén)外,應(yīng)去除密封面上的油污,但允許涂粘度不大于沒(méi)有的防護(hù)劑。試驗(yàn)時(shí),對(duì)于規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(mén),按規(guī)定的流通方向加壓,止回閥從出口端加壓。注:對(duì)于安全閥、調(diào)節(jié)閥的試驗(yàn)方法則按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。
    4.3操作力矩和壽命試驗(yàn)
    國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)有些已制訂了閥門(mén)的操作最大力矩和基本的壽命次數(shù),如BS5163和AWWAC509等。在閥門(mén)的檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)檢查閥門(mén)的操作力矩。我國(guó)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未對(duì)通用閥門(mén)制訂操作力矩試驗(yàn)和壽命試驗(yàn)的詳細(xì)要求(將參照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)修訂),但已制訂有各類(lèi)閥門(mén)的壽命試驗(yàn)操作規(guī)程。
    4.4流量2壓差和流量系數(shù)
    國(guó)外公司非常重視閥門(mén)的流量2壓差和流量系數(shù),均將各自閥門(mén)的典型結(jié)構(gòu)進(jìn)行的流量2壓差與流量系數(shù)的試驗(yàn)及數(shù)據(jù)提供給設(shè)計(jì)者和用戶(hù),以便于合理選取泵的揚(yáng)程和功率。有了閥門(mén)的流量2壓差和流量系數(shù)數(shù)據(jù),用戶(hù)可以選取相對(duì)壓降小,流量大的閥門(mén),這樣可以減少損失,節(jié)約大量的電力,其效益非常顯著。我國(guó)也制訂有閥門(mén)流量和流量系數(shù)測(cè)量方法的標(biāo)準(zhǔn),開(kāi)展過(guò)各類(lèi)閥門(mén)阻力系數(shù)的測(cè)試試驗(yàn)。
    五、結(jié)術(shù)語(yǔ)
    閥門(mén)出廠前必須認(rèn)真按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn),以保證其性能及管路系統(tǒng)的安全。