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蝸輪對(duì)夾襯膠蝶閥

  • 產(chǎn)品介紹
  • 型號(hào)意義
  • 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/安裝尺寸
  • 故障原因及排除方法

產(chǎn)品關(guān)鍵字：蝶閥,襯膠蝶閥,蝸輪對(duì)夾蝶閥,蝸輪蝶閥,蝸輪對(duì)夾襯膠蝶閥

 

蝶閥是用閥桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)的蝶板作啟閉件，用以實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)啟、關(guān)閉與調(diào)節(jié)。蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外，近年來(lái)已經(jīng)把密封性能作為評(píng)價(jià)的主要指標(biāo)，受到市場(chǎng)青睞。另外，蝶閥還有體裁積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，與同參數(shù)閘閥比較，平均減輕重量達(dá)30~50%，蝶板旋轉(zhuǎn)90度即可實(shí)現(xiàn)啟、閉過(guò)程，又由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用力近似相等，轉(zhuǎn)矩相反，因些啟閉力矩較小。

 

一、產(chǎn)品[襯膠蝶閥]的詳細(xì)資料：

 

產(chǎn)品名稱：蝸輪對(duì)夾襯膠蝶閥

產(chǎn)品特點(diǎn)：設(shè)計(jì)與制造：GB12238 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221(20系列) 法蘭連接尺寸：GB4216

 

部件列表：1、閥體 2、閥座 3、蝶板 4、閥桿 5、蝸輪裝置

 

二、用途：

 

密封圈材料代號(hào)

適用溫度

適用介質(zhì)

NR

≤85℃

水、空氣、酸堿類

CR

≤85℃

水、煤氣、酸堿類

NBR

≤100℃

水、油品

EPDM

≤120℃

水、蒸汽、一般酸堿類

FKM

≤150℃

水、蒸汽、強(qiáng)酸堿類

 

三、材料：

 

閥體

鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼

蝶板

鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼完全包覆橡膠或氟塑料

閥桿

碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼

閥座密封圈

天然膠NR、氯丁膠CR、丁腈膠NBR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM

蝸輪裝置

組合件

壓力等級(jí)：PN（MPa）　1.0　1.6

 

四、測(cè)試：

襯里層：電火花檢測(cè)
試驗(yàn)與檢驗(yàn)按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)
公稱壓力：PN（MPa）
閥體：PN×1.5
密封：PN×1.1




中國(guó).上玉集團(tuán)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)襯膠閥門的廠家，蝸輪對(duì)夾襯膠蝶閥訂貨須知：
一、①蝸輪對(duì)夾襯膠蝶閥產(chǎn)品名稱與型號(hào)②蝸輪對(duì)夾襯膠蝶閥口徑③蝸輪對(duì)夾襯膠蝶閥是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定的蝸輪對(duì)夾襯膠蝶閥型號(hào)，請(qǐng)按蝸輪對(duì)夾襯膠蝶閥型號(hào)直接向我公司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們上玉集團(tuán)的專家為您審核把關(guān)。
感謝您訪問(wèn)上玉集團(tuán)公司網(wǎng)站，如有任何疑問(wèn)您可以撥打我們的全國(guó)熱線電話:400-887-6587,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

 

 

公稱通徑DN

公稱壓力MPa

工作壓力MPa

L
mm

D
mm

D1
mm

n-Φd
mm

H1
mm

H2
mm

Do
mm

H3
mm

A
mm

B
mm

質(zhì)量
Kg/kilos

40

1.0

1.0

33

150

110

4-18

55

100

150

62

164

125

6

50

43

165

125

4-18

64

120

150

62

164

125

7

65

46

185

145

4-18

80

120

208

62

164

125

10

80

46

200

160

8-18

112

130

260

62

164

125

11

100

52

220

180

8-18

90

140

275

62

164

125

12

125

56

250

210

8-18

112

160

350

106

289

200

18

150

56

285

240

8-22

135

175

350

106

289

200

29

200

60

340

295

8-22

160

210

240

106

289

200

34.5

250

0.6

68

395

350

12-22

206

235

240

106

289

200

44

300

78

445

400

12-22

232

273

320

112

370

253

64.5

350

78

505

450

16-22

263

310

320

112

370

253

75.5

400

102

565

515

16-26

295

340

400

270

562

280

156

450

114

615

565

20-26

327

370

400

270

562

280

171.5

500

127

670

620

20-26

358

399

400

270

562

280

206.5

550

0.4

140

730

675

20-30

384

430

400

270

562

280

215

600

154

780

725

20-30

474

460

500

270

562

280

283

700

165

895

840

24-30

486

510

500

125

503

443

426

800

190

1015

950

24-33

591

672

500

200

513

531

550

900

203

1115

1050

28-33

500

200

513

531

1070

1000

216

1230

1160

28-36

721

800

550

273

713

815

1296

一、試驗(yàn)與調(diào)整
    1、本產(chǎn)品無(wú)論是手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)各部件在出廠前均經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，用戶在復(fù)檢密封性能時(shí)，應(yīng)將進(jìn)出口兩側(cè)均勻固定，關(guān)閉碟閥，對(duì)進(jìn)口側(cè)施壓，在出口側(cè)觀察有無(wú)泄露現(xiàn)象，在管道進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)將碟板打開(kāi)，防止損壞密封副。 
    2、本產(chǎn)品出廠前雖經(jīng)嚴(yán)格檢查和實(shí)驗(yàn)，但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運(yùn)輸途中自動(dòng)螺釘變位，需重新調(diào)整、氣動(dòng)、液動(dòng)等，請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置使用說(shuō)明書。
    3、電動(dòng)傳動(dòng)碟閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯(cuò)，用戶在第一次接通電源后，先啟開(kāi)手動(dòng)至半開(kāi)位置，在按電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。  
    二、常見(jiàn)故障及消除方法
    1、安裝前道確認(rèn)本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。
    2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
    3、安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。
    4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。
    5、開(kāi)、閉次數(shù)較多的碟閥，在二個(gè)月左右時(shí)間，打開(kāi)蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。
    6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
    7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過(guò)位。
    8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
    9、可能發(fā)生的故障及時(shí)消除方法詳見(jiàn)下表： 
可能發(fā)生的故障 原因 消除方法
密封面泄露 1、蝶板、密封面夾有雜物
2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正
3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求
4、試壓方向未按圖一要求		 1、消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔
2、調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確
3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國(guó)，應(yīng)均勻壓緊
4、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓
閥門兩端面泄露 1、兩側(cè)密封墊片失效
2、管法蘭緊力不均或未壓緊
3、密封圈上、下封墊片失效		 1、更換密封墊片
2、壓緊法蘭螺栓(均勻受力)
3、卸下閥門的壓圈，更換密封圈，失效墊片
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