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對夾式電動襯膠蝶閥

  • 產(chǎn)品介紹
  • 型號意義
  • 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/安裝尺寸
  • 故障原因及排除方法

產(chǎn)品關(guān)鍵字:襯膠蝶閥,電動襯膠蝶閥,對夾式蝶閥,對夾式襯膠蝶閥,電動蝶閥,電動對夾式襯膠蝶閥

 

式電動襯膠蝶閥D971X,D971J,D971J/FS(全襯)可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動。

蝶閥是用閥桿一起轉(zhuǎn)動的蝶板作啟閉件,用以實現(xiàn)閥門的開啟、關(guān)閉與調(diào)節(jié)。蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外,近年來已經(jīng)把密封性能作為評價的主要指標,受到市場青睞。另外,蝶閥還有體裁積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點,與同參數(shù)閘閥比較,平均減輕重量達30~50%,蝶板旋轉(zhuǎn)90度即可實現(xiàn)啟、閉過程,又由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用力近似相等,轉(zhuǎn)矩相反,因些啟閉力矩較小。

一、對夾電動襯膠蝶閥的詳細資料:

產(chǎn)品名稱:電動對夾襯膠蝶閥

產(chǎn)品特點:設(shè)計與制造:GB12238 結(jié)構(gòu)長度:GB12221(20系列) 法蘭連接尺寸:GB4216  

用途

密封圈材料代號

適用溫度

適用介質(zhì)

NR

≤85℃

水、空氣、酸堿類

CR

≤85℃

水、煤氣、酸堿類

NBR

≤100℃

水、油品

EPDM

≤120℃

水、蒸汽、一般酸堿類

FKM

≤150℃

水、蒸汽、強酸堿類

三、材料

閥體

鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼

蝶板

鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼完全包覆橡膠或氟塑料

閥桿

碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼

閥座密封圈

天然膠NR、氯丁膠CR、丁腈膠NBR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM

電動裝置 

組合件

壓力等級:PN(MPa) 1.0 1.6

四、測試

襯里層:電火花檢測
試驗與檢驗按GB/T13927標準
公稱壓力:PN(MPa)
閥體:PN×1.5
密封:PN×1.1

 


中國.上玉集團有限公司是專業(yè)生產(chǎn)襯膠閥門的廠家,對夾式電動襯膠蝶閥訂貨須知:
一、①對夾式電動襯膠蝶閥產(chǎn)品名稱與型號②對夾式電動襯膠蝶閥口徑③對夾式電動襯膠蝶閥是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定的對夾式電動襯膠蝶閥型號,請按對夾式電動襯膠蝶閥型號直接向我公司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們上玉集團的專家為您審核把關(guān)。
感謝您訪問上玉集團公司網(wǎng)站,如有任何疑問您可以撥打我們的全國熱線電話:400-887-6587,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

 

 

一、試驗與調(diào)整
    1、本產(chǎn)品無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經(jīng)嚴格調(diào)試,用戶在復(fù)檢密封性能時,應(yīng)將進出口兩側(cè)均勻固定,關(guān)閉碟閥
,對進口側(cè)施壓,在出口側(cè)觀察有無泄露現(xiàn)象,在管道進行強度實驗前,應(yīng)將碟板打開,防止損壞密封副。 
    2、本產(chǎn)品出廠前雖經(jīng)嚴格檢查和實驗,但也存在個別產(chǎn)品在運輸途中自動螺釘變位,需重新調(diào)整、氣動、液動等,請閱配套驅(qū)動裝置使用說明書。
    3、電動傳動碟閥
出廠時已將控制機構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯,用戶在第一次接通電源后,先啟開手動至半開位置,在按電動開關(guān)檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。  
    二、常見故障及消除方法
    1、安裝前道確認本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符,并將閥門內(nèi)腔插洗干凈,不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物,未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板,以免損壞密封圈。
    2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭,即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
    3、安裝在管道中的位置,最佳位置為立裝,但不能倒裝。
    4、使用中需要調(diào)節(jié)流量,有蝸輪箱進行控制。
    5、開、閉次數(shù)較多的碟閥
,在二個月左右時間,打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應(yīng)保持適量的黃油。
    6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊,即保證填料的蜜蜂性,又可保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
    7、金屬密封蝶閥
產(chǎn)品不適合安裝于管路末端,如必須安裝于管路末端,需采取配裝出口法蘭,防止密封圈積壓,過位。
    8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
    9、可能發(fā)生的故障及時消除方法詳見下表: 
可能發(fā)生的故障 原因 消除方法
密封面泄露 1、蝶板、密封面夾有雜物
2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正
3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求
4、試壓方向未按圖一要求
1、消除雜質(zhì),清洗閥門內(nèi)腔
2、調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘,以達閥門關(guān)閉位置正確
3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國,應(yīng)均勻壓緊
4、按尖頭密封方向進行施壓
閥門兩端面泄露 1、兩側(cè)密封墊片失效
2、管法蘭緊力不均或未壓緊
3、密封圈上、下封墊片失效
1、更換密封墊片
2、壓緊法蘭螺栓(均勻受力)
3、卸下閥門的壓圈,更換密封圈,失效墊片

 

 

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